壓力變送器在制藥用水設(shè)備上應(yīng)用

　　水在藥品生產(chǎn)中是保證藥品質(zhì)量的關(guān)鍵因素在輸液生產(chǎn)中工藝用水顯得尤為重要。對(duì)于制藥企業(yè)，其生產(chǎn)廠房所能達(dá)到的潔凈級(jí)別及制藥用水所能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，是它將要重點(diǎn)檢查的兩個(gè)主要項(xiàng)目。
　　水是藥物生產(chǎn)過(guò)程中用量大，使用最廣的一種原料，用于生產(chǎn)過(guò)程及藥物制劑的制備。制藥用水通常可分為:飲用水、純化水、注射用水。純化水(Purifide Water)為飲用水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水，不含任何附加劑。純化水可作為配制普通藥物制劑用的溶劑或試驗(yàn)用水，但不得用于注射劑的配制。
　　注射用水(Water for Injection)是以純化水作為原水，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的蒸餾器蒸餾，冷凝冷卻后經(jīng)膜過(guò)濾制備而得的水。目前一般的蒸餾器有多效蒸餾水機(jī)和氣壓式蒸餾水機(jī)等。經(jīng)蒸餾后的水需再經(jīng)微孔過(guò)濾方可作注射用水，微孔過(guò)濾膜的孔徑應(yīng)≤0.45 um。
 
　　應(yīng)采用蒸餾工藝生產(chǎn)高純水一在歐洲藥典中明文規(guī)定用蒸餾水生產(chǎn)注射用水。在蒸餾水基本上專(zhuān)用于注射用水，原因就是由于蒸餾水水質(zhì)高沒(méi)有微生物雜質(zhì)。在蒸餾水工藝中,預(yù)處理(如用離子交換器處理)過(guò)的水經(jīng)事先準(zhǔn)備好的蒸汽加熱，然后在壓力下被推入蒸發(fā)器蒸餾。
　　壓力傳感器完全滿足純蒸汽發(fā)生器、多效蒸餾水機(jī)、純化水制備系統(tǒng)及制藥用水儲(chǔ)罐等制藥用水設(shè)備在正常工況下對(duì)設(shè)備進(jìn)出口壓力以及儲(chǔ)罐液位高度的精準(zhǔn)要求注射用水的規(guī)范。
　　根據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)標(biāo)準(zhǔn),與藥品直接接觸的設(shè)備表面應(yīng)光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。所以，純蒸汽發(fā)生器，多效蒸餾水機(jī)，純化水制備系統(tǒng)，存儲(chǔ)罐所需壓力變送器過(guò).程連接均要求卡盤(pán)連接，材質(zhì)采用316L ;且多效蒸餾水機(jī)高溫設(shè)備需滿足介質(zhì)溫度長(zhǎng)期在121℃左右;安裝在泵前泵后的壓力變送器還需抗干擾能力強(qiáng)。正常情況下，一臺(tái)純水機(jī)組需要安裝2個(gè)或3個(gè)壓力變送器。多蒸餾水機(jī)上則根據(jù)機(jī)組規(guī)模大小不同，安裝的泵數(shù)量不同，壓力變送器數(shù)量也相應(yīng)變化。
 
　　在生產(chǎn)過(guò)程中精度高電子壓力開(kāi)關(guān)，模擬輸出，符合GMP相關(guān)技術(shù)要求。易于清潔的設(shè)計(jì),平整的表面，及無(wú)密封測(cè)量系統(tǒng)，使它滿足了衛(wèi)生過(guò)程中的安全標(biāo)準(zhǔn)。可用于工廠高達(dá)200℃的熱介質(zhì)高溫產(chǎn)品(CIP和SIP清洗系統(tǒng))。
　　全焊接測(cè)量系統(tǒng)(無(wú)密封件)由高級(jí)不銹鋼制成，可以在惡劣條件下和幾乎所有介質(zhì)中使用，該結(jié)構(gòu)確保了對(duì)過(guò)程介質(zhì)泄漏的最佳保護(hù)，介質(zhì)溫度最高可達(dá)200℃。性能優(yōu)秀的硅傳感器設(shè)計(jì)，即使在最低的測(cè)量范圍內(nèi)，也極為抗過(guò)載，并且能夠處理數(shù)百萬(wàn)次的壓力循環(huán)，該產(chǎn)品可提供多種衛(wèi)生型連接方式，充分滿足企業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)際需求。
　　純蒸汽發(fā)生器:安裝在原料水進(jìn)料泵后，保證用水量、壓力恒定，多效蒸餾水機(jī):注射用水制備系統(tǒng)是GMP關(guān)鍵系統(tǒng)，高溫高壓，需維持設(shè)備本體恒定壓力;當(dāng)然也可用于凍干機(jī)、灌裝、CIP、SIP、 潔凈管道等設(shè)備及系統(tǒng)上，確保為客戶提供精準(zhǔn)的壓力測(cè)量。