差壓變送器現(xiàn)場應(yīng)用與故障診斷

【摘要】差壓變送器也就是一種測量儀器，其特點在于可實現(xiàn)自平衡，能夠借助于變送器兩側(cè)的壓力差對液位進行測量。為進一步提升差壓變送器應(yīng)用安全性以及可靠性，論文從現(xiàn)場應(yīng)用的故障診斷方向?qū)Σ顗鹤兯推鞯膽?yīng)用進行了探究，并對選擇兩種差壓變送器進行了對比觀察。
1 引言
      差壓變送器比較適合應(yīng)用在易于結(jié)晶的介質(zhì)、具有較強腐蝕性或是劇毒的介質(zhì)、高溫下黏稠介質(zhì)等領(lǐng)域的測量工作中。在應(yīng)用過程中為確保測量可靠性以及應(yīng)用安全性，需要關(guān)注到以下幾個方面的內(nèi)容：第一，避免應(yīng)用在超過 36V 電壓的變壓器中，可能會導(dǎo)致變送器設(shè)備的損壞；第二，被測量的介質(zhì)不能夠出現(xiàn)結(jié)冰情況，可能會基于傳感器元件隔離膜片損傷而損壞變送器設(shè)備。差壓變送器現(xiàn)場應(yīng)用的故障分析法包括調(diào)查法與直觀法以及檢測法三種，經(jīng)由適合分析法的應(yīng)用能夠有效地掌握儀器故障情況，從而盡快做出調(diào)整。
2 差壓變送器在現(xiàn)場應(yīng)用的故障診斷
      差壓變送器能夠精準地測量并顯示出被測量對象的壓力情況，還能夠?qū)Σ煌后w的差壓與流量進行測量，并結(jié)合測量結(jié)果給予有效控制。但是，基于差壓變送器的長時間應(yīng)用，可能在應(yīng)用期間出現(xiàn)故障，經(jīng)由差壓變送器現(xiàn)場應(yīng)用期間所出現(xiàn)的故障情況分析，將比較容易發(fā)生的故障總結(jié)如下
2.1 差壓變送器指示故障
       在一般條件下，以化工行業(yè)為例，磷氨裝置是必要設(shè)備之一，若磷氨裝置中差壓變送器的儀表發(fā)生沒有指示的情況，則代表著當前所應(yīng)用的儀表已經(jīng)出現(xiàn)問題，需要及時通知相關(guān)技術(shù)人員對儀表進行全面的診斷，并結(jié)合診斷結(jié)合進行維修[1]。在技術(shù)人員對整個現(xiàn)場應(yīng)用情況進行查看與評估之后，若查看結(jié)果顯示出儀表管線處在開啟狀態(tài)中，管內(nèi)介質(zhì)充滿管道，則可以排除管內(nèi)故障，在對壓差變送器進行打開操作過程中，將會查看到閥門的內(nèi)部介質(zhì)會從引壓管線根部進行流出，此種情況代表著引發(fā)故障的原因為引壓管線沒有堵死。為進一步對故障做出明確的定位，可應(yīng)用替換檢測與分部檢測相結(jié)合的手段對故障做出檢測，在工作開展中需要將差壓變送器設(shè)備送到檢測部門做出檢測，明確掌握儀表的運行情況，后對差壓變送器進行更多的操作，確保設(shè)備零故障。在完成此項工作之后，需要對變送器的零點與量程給予調(diào)整，直至顯示正常狀態(tài)，檢測中心所給出的檢測報告顯示變送器指示值沒有出現(xiàn)變動，則可排除變送器設(shè)備故障，為此，可以判斷故障屬于電路故障，對電路板進行更換與校驗，若結(jié)果處于變送器 4-20m A 的量程示值正確，代表著故障引發(fā)原因為電路板，可進行電路板更換便能夠解決。
2.2 汽液兩相壓差故障
       以某化工企業(yè)威力，在磷酸二氫鉀濃縮裝置上，設(shè)置了五臺單法蘭差壓變送器，其作用是對磷酸二氫鉀溶液進行測量。在設(shè)備應(yīng)用期間，負壓側(cè)發(fā)生汽液兩相并存的情況，致使測量數(shù)值顯示出較為明顯的波動，而此情況的存在嚴重影響到實際液位測量精準性，基于差壓變送器的測量問題致使生產(chǎn)環(huán)節(jié)被迫停止數(shù)次，且對后續(xù)各個環(huán)節(jié)的開展也造成了一定的阻礙[2]。在磷酸二氫鉀裝置儀器出現(xiàn)故障后，必須要專業(yè)性較高的技術(shù)人員對故障進行排查與維修，而反復(fù)進行維修對于儀表自身也會造成一定的磨損，從而影響到測量精準性。相關(guān)技術(shù)人員對各種信息進行綜合分析之后，選擇雙法蘭壓差變壓器將單法蘭壓差變壓器進行替換，經(jīng)由此種操作后故障問題得以有效解決。
2.3 開表程序錯誤引發(fā)的故障
       差壓變送器具有著多種類型，而其中現(xiàn)代社會各領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛的是蒸汽差壓變送器，在蒸汽差壓變送器處于正常應(yīng)用狀態(tài)中時，若觀察到設(shè)備出現(xiàn)冷凝水消失以及儀表顯示異常等情況，則代表著此時蒸汽差壓變送器已經(jīng)匯聚所有故障問題。經(jīng)由對蒸汽差壓變送器開標程序的分析，明確故障原因為：在開標之前沒有做好沖洗與清潔工作，后期分別開啟了三閥組中的 5、4、3 號閥門，導(dǎo)致開表程序發(fā)生錯誤，此種錯誤的操作記憶引發(fā)蒸汽差壓變送器的故障，比較常見的是計量表示值下降、顯示錯誤等。經(jīng)由對蒸汽差壓百年送器相關(guān)資料的查詢，可獲取到正常操作流程為：第一，在開表之前，需要對整個設(shè)備的內(nèi)部進行吹掃、沖洗等清潔工作，并對 3-7 號閥門做關(guān)閉操作，后開啟 8、9 號閥門，在脈沖管道被冷凝水充滿之后，進行開表操作。
3 不同差壓變送器的對比分析
3.1 不同差壓變送器的對比
       現(xiàn)階段，法蘭差壓變送器與常規(guī)差壓變送器進行對比，其應(yīng)用范圍更廣，法蘭差壓變送器的差異主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，在常規(guī)變送器測量期間，多是經(jīng)由導(dǎo)管進入變送器的測量室，從而完成對被測量對象的測量工作，法蘭差壓變送器在儀器的本身進行了適當?shù)恼{(diào)整，促使其毛細管在密封性上有進一步提升，應(yīng)用毛細管后不需要在應(yīng)用其他隔離設(shè)備，為此，將毛細管渠道原有的導(dǎo)壓管，可在一定程度上提升測量精準性，同時也有助于提升測量工作效率。第二，在一般條件下，結(jié)合對常規(guī)差壓變送器的分析，能夠發(fā)現(xiàn)其膜盒與變送器機體之間的距離較近，而此種情況將會導(dǎo)致機體的散熱受到阻礙，從而影響到機體自身的安全性，而法蘭膜盒安裝位置距離機體較遠，有助于儀表問題的提升，其適用范圍也有明顯的擴展。第三，在儀表設(shè)置上，基于法蘭差壓變送器與常規(guī)差壓變送器進行對比，增加了一個遠傳密封裝置，促使整個儀表結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜化，測量的精準性也會有所下降，為此，導(dǎo)致故障的發(fā)生率也明顯上升。
3.2 雙法蘭變送器應(yīng)用注意事項
       在對雙法蘭變送器進行應(yīng)用的過程中，需要關(guān)注到以下幾方面問題：第一，差壓變送器在進行應(yīng)用之前，需要對其測量范圍、零點漂移量、精準度等進行查看，確保其誤差在允許范圍內(nèi)，避免基于設(shè)備參數(shù)以及自身問題導(dǎo)致測量結(jié)果出現(xiàn)誤差。第二，在差壓變送器安裝完成之后，需要重復(fù)進行一次檢查，包括儀器的溫度、工作壓力、偏移量等。第三，在開啟與停用時需要對儀表所承受的單向靜壓進行控制，為規(guī)避儀器應(yīng)用期間，單向受壓，所有差壓變送器設(shè)備上均需要增加一個三閥組件。常規(guī)三閥組件可安裝在差壓變送器的上部位置，左閥與右閥分別為低壓與高壓切斷閥，中間閥屬于平衡閥，平衡閥的作用主要是在開標與停表操作時對差壓變送器進行保護，促使其能夠恢復(fù)到零位。第四，在三閥組開啟順序上，首先需要明確的是平衡閥處于開啟狀態(tài)，在此情況下將正壓閥進行開啟，此時測量點的偏高壓部分會導(dǎo)入到變送器的正、負壓室中，后關(guān)閉平衡閥，最后在開啟負壓閥，負壓室中的壓力下降到負壓測壓力，由此來保障開啟正、負壓側(cè)閥門時不會對敏感組件造成損害。
4 結(jié)論
       文中對差壓變送器現(xiàn)場應(yīng)用故障診斷情況進行了分析，能夠看出的是，在差壓變送器進行應(yīng)用的過程中，會經(jīng)常性的將其視為常規(guī)壓力變送器進行應(yīng)用，在長時間應(yīng)用過程中，不可避免地會出現(xiàn)故障問題，而快速地對故障做出診斷具有其必要性。在故障診斷分析中又提出，差壓變送器在發(fā)生故障時首先需要對各種異常表現(xiàn)進行觀察，經(jīng)由觀察來推斷故障發(fā)生部位，并進行元件替換或是開關(guān)閥操作來測試故障原因，最終明確實際故障位置及引發(fā)原因，制定對應(yīng)的解決方案。